影响塑料制品成型的原因有哪些-协宏ABS塑胶制品厂

塑料成型的常见方法有哪些？

1)预处理（塑料干燥或嵌件预热处理）

2)成型

3)机械加工（如需要）

4)修饰（去飞边）

5)装配（如需要） 注：以上五个工序应依次进行，不容颠倒。

塑料制品塑料成型的尺寸精度影响因素：

1）原材料的收缩率的影响

原料收缩率越大，制品的精度越低。 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。 塑料的收缩加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。 不同成型方法成型精度由大到小的顺序：      注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型

2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。 一般： 耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。

3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）

4）原料吸水率的影响： 吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）

吸水率性较大塑料： 如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 要注意这些塑料存贮、包装状况。  

5）原料溶胀的影响 注意！！ 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。

6) 填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。