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塑胶的表面处理工艺

塑胶的表面处理工艺

塑胶表面处理是利用物理、化学、机械等方法在塑胶表面进行加工,表面处理是为了满足产品的特殊性,如耐腐蚀性、耐磨性、装饰或其他特殊要求,叫次加工;塑胶表面的二次加工分为印刷、镭射、涂装、电镀四大类。
塑胶注塑原料填充不满怎么办?

塑胶注塑原料填充不满怎么办?

注塑机工作时,模具进胶方式为两点进胶,注料速度太快,容易造成骨位直角困气引起填充不满;注料速度过慢,容易使料流末端熔接线处填充不满。
塑胶模具质量对注塑生产的影响

塑胶模具质量对注塑生产的影响

模具设计制造的目是为注塑件能高效率高质量的批量生产,要生产出高品质的塑胶件首先模具得好,一套好的塑胶模具并不只是外观好看,想要做好一套高质量,高水准,高精密度的塑胶模具
怎样做注塑件加工精度高的产品?

怎样做注塑件加工精度高的产品?

塑料有超高的流动性,使塑料注塑件的尺寸很难严格按照图纸的要求生产出来,特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件,塑料注塑件的尺寸精度是指获得的塑件尺寸与产品图纸中尺寸的符合程度,即获得塑件尺寸的准确度,那怎样才能做注塑件加工 精度高的产品? 首先影响塑件尺寸精度的因素有很多,首先是模具制造精度和模具的磨损程度,其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化。 塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等,因此,为了降低模具的加工难度和模具的制造成本,在满足注塑件使用要求的前提下应近可能把塑件尺寸精度设计的低一些。 塑料注塑件的尺寸公差可依据SJ1372-78即塑件公差数值标准进行设计注塑加工,按此标准,塑件的注塑精度分为8个精度等级,其中1,2两级属于精密注塑加工技术级别,只有在特殊要求下使用,该标准只规定标准公差值,而基本的尺寸上,下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 对于受模具活动部分影响很大的尺寸,例如压缩件的高度尺寸,由于受水平型面溢边厚薄的影响,其公差值取表中公差值与附加值之和,2级精度的附加值为0.05mm,3~5级精度的附加值为0.10mm,6~8级精度的附加值为0.20mm。 此外,对于未注公差尺寸,建议采用标准中的8级精度,只有严格按照塑料注塑件的公差数值标准进行生产,才能保证塑件的尺寸精度与质量。 为满足人类对注塑加工物质的追求,各行业产品的性能在不断的提升,产品都是由配件所组成,这就要求产品配件要越来越精密,极大限度的使得产品配件达到最初设计的尺寸,注塑加工行业同样如此,而精密注塑加工已经成为各大优秀的注塑企业争相竞争的领域。 现在很多的产品其实是不能够达到其最初设计的寿命的,这其中有多方面的原因,其中一方面的原因就是产品配件并不能达到最初设计的尺寸,一个完整的产品是由数个甚至上万个配件所组成的,尺寸未能够达到设计的要求,就使得在使用的过程中出现问题,甚至时间长的话,就的更换配件。 比如:航天器上的每一个配件都是经过千挑万选制造出来的,也许一个小小的尺寸问题就能酿成大事故,所以近些年各行业都在加大对精密制造的投入,谁能掌握精密的制造技术,谁就能够在未来的竞争中占据主导地位。 近些年注塑行业中的精密注塑加工行业发展的也比较迅速,但是满足精密注塑加工的条件一般需要哪些方面呢。 其一:就是先进的注塑机设备,注塑机作为注塑的基础,基础都不好的话,是绝对生产不出好产品的。 其二:模具的制造,注塑行业是离不开模具的,性能优越的模具可以为精密注塑加工增添不少分数。 其三:注塑操作人员,没有一个优秀的注塑工程师,再好的设备也是徒劳无益。 其四:原材料的采购,同样一种塑料,其工艺的不同,导致塑料的性能也不一样,注塑加工。
塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷怎么办?

塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷怎么办?

塑胶注塑加工模具会出现很多难点,注塑模具由动模和定模两部分组成,生产塑胶制品需要用到模具注塑成型,是通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔,经过冷却固化得到成形的注塑制件,在模具制造 过程中出现塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷怎么办呢? 以下是协宏总结的塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷的原因个解决方法,希望能够帮助到您。 1、模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。 2、模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。 4、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。 5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。 6、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7、使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。 8、锁模力要足够。
注塑件加工温度的控制

注塑件加工温度的控制

塑胶的种类很多,很多塑胶料熔料时间都不同,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,那么在生产注塑件厂家在注塑件加工时温度的控制也很重要,今天协宏塑胶的小编就来跟大家谈谈注塑件加工注塑工艺及各工序的温度控制。 1、模具温度 有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。 2、注射压力 熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。 3、料筒温度 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。 为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。 4、熔料温度 熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
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